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螺旋输送机技术要求

2020-06-02 07:40:58

1.技术要求


1.1输送物料:硅微粉,粒度:-0.1mm;


1.2与物料接触部分采用304不锈钢材质;壳体和盖板的钢板厚度:≥5mm。盖板与螺旋体之间要求用密封条密封。


1.3螺旋轴要求采用厚壁无缝钢管。螺旋片厚度要≥6mm。


1.4尾部的轴承是浮动端(热胀冷缩时轴长度的变化),固定底座与壳体制作成一体式的结构,保证尾部轴承座与螺旋壳体统一整体,避免不同轴的现象出现。


1.5驱动端一侧的轴承为固定端,轴承座内使用双列自调心滚柱轴承,可承载双向的轴向推力。


1.6在出料口,吊轴承处,均要设置检查窗口,此窗口既要确保开机时能够简易地查看内部运转情况,又要保证容易盖上不漏粉。


1.7在出料口处螺旋叶片要终止,并且后面要有反叶片,确保轴密封填料盒不受粉料的挤压而漏粉。


1.8尽量不用吊轴承。如果不能实现的话,就按照如下方式设计:


带有润滑油脂装置的滑动轴承(黄铜轴瓦),固定螺母和润滑油嘴要安装在螺旋输送机外壳的外面。吊轴承处要设计密封结构,保证不漏粉。滑动轴承要设计成密封结构,防止粉料进入轴承体内。


1.9在进料口的下方,长螺旋机的适当部位下方设置清理口(正常情况下由盲板封闭)。便于在需要时能够及时和容易地清理螺旋输送机内部的物料。 


1.10螺旋输送机的进出料口连接管道,壳体支撑架均可以被用来承受螺旋输送机的荷载,但是不能限制和干涉螺旋输送机的热胀冷缩。


1.11螺旋输送机的驱动部分与机体设计成一体式结构。机器的前端和后端需有支撑腿或悬置装置来承受荷载。 


1.12螺旋轴进出螺旋机壳体的端板处密封,采用填料盒结构,内填浸油盘根,外设压盖。通过螺栓来适当压紧填料盒内的盘根达到密封的目的。填料盒的外壁处设加油嘴,用以向浸油盘根补充黄油并把粉料压向机壳内。


1.13驱动采用齿轮减速机,与螺旋轴的联接采用弹性柱销联轴器直接联接。


1.14在上述正常工况下应保证整机使用2年以上;